Hoe Leren Schoenen Worden Gemaakt In Het Oude Land

2024 Auteur: Francis Oldridge | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 20:41

Onze wereld is tegenwoordig misschien sneller en efficiënter, maar we kunnen veel leren van oudere generaties. Hoe je moet koken, hoe je moet leven en zelfs hoe je alledaagse voorwerpen kunt maken die lang meegaan. Ik reisde naar Guatemala, om ongeveer anderhalf uur buiten de hoofdstad van het land te wonen om erachter te komen hoe Adelante Shoe Co. vanaf nul schoenen maakt. Twee dagen lang namen de ambachtslieden van de tweede generatie me mee door het eenvoudige maar moeizame proces van het maken van leren schoenen voor heren.

De ambachtsman met wie ik werkte, Adrian Gomez, werkt in een kleine werkplaats op een heuvel met niets anders dan een plastic stoel en een kleine houten werkbank die bedekt is met spijkers, lijm, versleten mes en zijn 25 jaar oude hamer - dezelfde die zijn vader gebruikte. Hij kan ongeveer 10 paar schoenen per week produceren, maar er is meer nodig dan alleen zijn werk om Adelantes schoenen te leveren. Ze werken als team om de arbeid te verdelen, terwijl ze nog steeds op bestelling gemaakte schoenen in slechts 10 dagen leveren.

Sterker nog, de vakmensen geven klanten periodieke updates over de voortgang van hun schoenen, compleet met afbeeldingen, notities en zelfs video's. Wanneer de schoenen klaar zijn, wordt de QR-code in de zool gebrand die klanten naar een video van de creatie van hun schoenen leidt. Het wijst allemaal op de wens van het bedrijf om hoogwaardige items te maken die lang meegaan. Hier is het werk dat in Adelante-schoenen past.

Knip en naai

Ten eerste tekenen arbeiders patronen op stukjes bruin gelooid leer om het bovenwerk van de schoen te vormen. Ze snijden ze uit en snijden ze met de hand op maat, waarbij ze hun messen na elke plak slijpen. Op de twee grootste stukken maken ze schoenvetergaatjes.

De volgende groep arbeiders naait de stukken aan elkaar en geeft de schoenen plaatshouder voor schoenveters om hun vorm te behouden. Aan het einde worden ze vervangen door echte veters. Ambachtslieden naaien het kenmerkende kapontwerp van de stijl bij de neus van de schoen en geven het door aan de meer ervaren vakman voor de volgende stappen.

Op de leest

Vervolgens wordt het bovenwerk over de leest gespannen - plastic en houten schoenmallen die Adelante in elke maat heeft. De arbeiders gebruiken een tang om het leer over de schoen te spannen en gebruiken kleine spijkers om het op zijn plaats te houden, waarbij ze constant controleren of het leren bovenwerk in de juiste positie vastzit. Adelante heeft zijn leesten speciaal gemaakt omdat ze plaats bieden aan maat 17 en EEEE-breedte. En omdat ze op maat gemaakt zijn, kun je zelfs gratis voor elke schoen een andere maat bestellen.

Gomez tikt zachtjes over de schoen om ervoor te zorgen dat deze goed op de leest past. Dit onderdeel is een van de belangrijkste omdat het bovenwerk precies goed moet worden geplaatst. Anders zou de positie van de veters scheef staan en zou hij opnieuw moeten beginnen. Gomez kan meer dan 30 tot 40 minuten besteden aan aanpassen en strekken totdat hij voelt dat de schoenen precies goed zijn.

De Goodyear Welt

Een teken van kwaliteit in schoenen is Goodyear Welt. Alle Adelante-schoenen hebben ze. Gomez maakt de dikke leren strip nat met water om hem flexibel te maken. Hij verwijdert een deel van het overtollige materiaal zodat het naadloos op de schoen terechtkomt en hamert het op zijn plaats. Hij snijdt ook wiggen van de strip weg om de hiel en teen op te vangen.

De schoen gaat vervolgens naar een industriële naaimachine, die zeer dikke draad gebruikt om de rand permanent te bevestigen. Deze rand verbindt niet alleen het bovenwerk met de buitenzool, maar het betekent ook dat de schoenen verzolen kunnen worden. Dus als de bodems dun worden en moeten worden vervangen, vervangen ze gewoon deze strip en de bijbehorende zool. Nadat de rand is bevestigd, worden alle spijkers verwijderd die het bovendeel op de leest hielden.

De zool maken

Gomez plaatst de schoenen op een rek zodat het leer goed over de leest kan uitrekken. Ondertussen begint hij met het bouwen van de zool, dat zijn simpelweg verharde stukjes leer die aan elkaar zijn gelijmd. Hij brengt de lijm met zijn vingers aan en veegt het overtollige materiaal op het deksel van de lijmpot. Hij begint met lange stukken, die de bovenkant van de zool vormen. Tussen de lagen plaatst hij een metalen schacht met een bocht van 90 graden. Dit voorkomt dat de schoenen buigen en breken bij de hiel. Dan beweegt hij naar veel kleinere, gebogen stukken die de hiel worden.

Zodra de zolen zijn opgedroogd, snijdt Gomez ze bij met zijn mes en schuurt ze op de machine. Hij brengt rubberen grip met industriële lijm aan op de onderkant van de schoen en snijdt vervolgens de zool opnieuw af voor een naadloze look. Hij gebruikt een andere industriële naaimachine om de buitenzool aan de rand te bevestigen, zodat de schoen nu helemaal uit één stuk is.

Afwerking

Als onderdeel van zijn laatste recensie tikt Gomez met zijn hamer op de schoenen om ervoor te zorgen dat alles symmetrisch en uitgelijnd is. Hij zorgt ervoor dat ze aan alle kanten in evenwicht zijn en begint het leer schoon te maken en klaar te maken voor verzending.

Hij gebruikt een lange metalen staaf om in de leest te vergrendelen en deze uit de voltooide schoen te trekken. Hij vervangt ook de productieveters door nieuwe en laat ze in een rek achter waar ze worden gescand en verzonden. Gomez schrijft vervolgens persoonlijke aantekeningen aan de klant om hem te vertellen dat zijn schoenen klaar zijn.

Het is een eenvoudig maar nauwgezet proces om deze schoenen te maken, maar Gomez zegt dat het zeer bevredigend is om het eindproduct naar hun klanten te sturen. Hij gebruikt misschien ouderwetse technieken, maar Adelante heeft veel moderne technologie nodig om schoenen in slechts 10 dagen af te leveren. Het is grotendeels te danken aan deze geschoolde arbeiders die hun vak in leven houden.